| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
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建筑結(jié)構(gòu)用鋼板
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Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ
SN400(A、B、C)、SN490(B、C)
275(D、E、EZ)、355(D、E、EM)
355EMZ、450(EM、EMZ)
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GB/T 19879
YB4104
JIS G3136
BS7191
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用于制作工業(yè)和民用建筑物的支柱和承重梁等。
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探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
質(zhì)量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗。
前言：
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草，
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T19879—2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。與GB/T 19879—2005標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)變化如下：
——增加了高強(qiáng)度鋼牌號Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 及相關(guān)技術(shù)要求;
——Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 質(zhì)量等級增加了B 級 ;
——Q345GJ 鋼板最大厚度由 100mm 擴(kuò)大到 200mm,Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板最大厚度由100 mm 擴(kuò)大到 150 mm;
——D、E級鋼的 S 含量由S≤0.015%加嚴(yán)為S≤0.010%;
——規(guī)定了Q460GJ 的碳當(dāng)量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pem)值;
——屈服強(qiáng)度明確為下屈服強(qiáng)度R。;
——厚度不大于 100mm 鋼板的屈服強(qiáng)度厚度效應(yīng)由20MPa降低為10MPa;
——Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 屈強(qiáng)比分別由不大于0.83、0.85、0.85、0.85調(diào)整為不大于 0.80、0.83、0.83、0.83;
——Q235GJ、Q345GJ 的屈服強(qiáng)度范圍由 120 MPa縮小為110 MPa;
—Q420GJ 斷后伸長率值由不小于 19%提高至不小于 20%、Q460GJ 斷后伸長率值由不小于17%提高至不小于 18%;
Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 的最小沖擊吸收能量值出34J 提高到47J。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位;舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼鐵集團(tuán)有限公 司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司、江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：謝良法、張華紅、張維旭、任茂勇、許少普、劉建豐、藺軍、孫樂飛、沈欽義、韋明、 董莉、喬治平、蔡蕾、黃珍、王東陽。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 19879—2005。
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2015
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、 試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度 6mm~200 mm 的
Q345GJ、厚度 6mm~150mm 的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 及厚度 12mm~40mm 的
Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 熱軋鋼板(以下簡稱鋼板)。
熱軋鋼帶亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 19879—2015
5313 厚度方向性能鋼板
8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求
20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
20123 鋼鐵總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
20125 低合金鋼 多元素的測定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
3 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母(Q)、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度數(shù)值、代表高性能建筑結(jié)構(gòu) 用鋼的漢語拼音字母(GJ)、質(zhì)量等級符號(B、C、D、E)組成。如Q345GJC;對于厚度方向性能鋼板， 在質(zhì)量等級后加上厚度方向性能級別(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。
4 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 本標(biāo)準(zhǔn)編號;
c) 牌 號 ;
d) 尺寸、外形;
e) 交貨狀態(tài);
f) 重 量 ;
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006 的規(guī)定。厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006 中表 3(B 類)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)GB/T709—2006 中 表 4(C 類)的鋼板。
5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的平均值。計算用 鋼板密度為 7.85 g/cm³。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
6.1.2 對于厚度方向性能鋼板，磷含量應(yīng)不大于 0 .020%,硫含量應(yīng)符合 GB/T5313 的規(guī)定，具體見 表 2。
6.1.3 各牌號所有質(zhì)量等級鋼的碳當(dāng)量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)應(yīng)符合表 3 的相應(yīng)規(guī)定。 一般應(yīng)以碳當(dāng)量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感性指數(shù)替代。 鋼的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)采用熔煉分析值并根據(jù)式(1)或式(2)計算，應(yīng)在質(zhì)量證明書中注 明用于計算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 …………(1)
GB/T 19879—2015
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B……(2)
6.1.4 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行分析。
表1
|
牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Als² | Cr | Cu | Ni | Mo | ||
| ≤ | ≤ | ≥ | ≤ | |||||||||||
| Q235GJ | B、C | 0.20 | 0.35 | 0.60~ 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | |||
| D、E | 0.18 | 0,020 | 0,010 | |||||||||||
| Q345GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.150 | 0.070 | 0.035 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q390GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | <1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.070 | 0.030 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.70 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0,020 | 0.010 | |||||||||||
| Q420GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.070 | 0.030 | 0.015 | 0.80 | 0.30 | 1.00 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q460GJ | B、C | 0.20 | 0.55 | ≤1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.200 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 1.20 | 0.50 |
| D、E | 0.18 | 0.020 | 0.010 | |||||||||||
| Q500GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤1.80 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 1.20 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
| Q550GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤2.00 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
|
Q620GJ |
C | 0.18 | 0.60 | ≤2.00 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
| Q690GJ | C | 0.18 | 0.60 | ≤2.20 | 0.025 | 0.015 | 0.120 | 0.110 | 0.030 | 0.015 | 1.20 | 0.50 | 2.00 | 0.60 |
| D、E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
|
允許用全鋁含量(Alt)來代替酸溶鋁含量(Als)的要求，此時全鋁含量Alt應(yīng)不小于0.020%,如果鋼中添加V、Nb 或Ti任一種元素，且其含量不低于0.015%時，最小鋁含量不適用。 當(dāng)V、Nb、Ti組合加入時，對于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,對于Q390GJ、Q120GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。 當(dāng)添加硼時，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火狀態(tài)鋼中的B≤0.003%。 |
||||||||||||||
表 2
| 厚度方向性能級別 | 硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% |
| Z15 | ≤0.010 |
| Z25 | ≤0.007 |
| Z35 | ≤0.005 |
表 3
| 牌號 | 交貨狀態(tài) | 規(guī)定厚度(mm)的碳當(dāng)量CEV/% | 規(guī)定厚度(mm)的焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm/% | ||||||
| ≤50 |
>50~ 100 |
>100~ 150 |
>150~ 200 |
≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~200 | ||
| ≤ | ≤ | ||||||||
| Q235GJ | WAR、WCR、N | 0.31 | 0.36 | 0.38 | 一 | 0.21 | 0.26 | 0.27 | — |
| Q345G]J | WAR、WCR、N | 0.12 | 0.44 | 0.16 | 0.17 | 0.26 | 0.29 | 0.30 | 0.30 |
| TMCP | 0.38 | 0.40 | 一 | 一 | 0.21 | 0.26 | 一 | ||
| Q390GJ | WCR、N、NT | 0.45 | 0.47 | 0.49 | 0,28 | 0.30 | 0.31 | ||
| TMCP、TMCP+T | 0.40 | 0.43 | 一 | 0.26 | 0.27 | 一 | |||
|
Q420GJ |
WCR、N、NT | 0.18 | 0.50 | 0.52 | — | 0.30 | 0.33 | 0.34 | |
| QT | 0.14 | 0.47 | 0.49 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | |||
| TMCP 、TMCP+T | O.10 | 雙方協(xié)商 | 0.26 | 雙方協(xié)商 | |||||
|
Q460GJ |
WCR、N、NT | 0.52 | 0.54 | 0.56 | 0.32 | 0.34 | 0.35 | ||
| QT | 0.15 | 0.48 | 0.50 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | |||
| TMCP、TMCP+T | 0.12 | 雙方協(xié)商 | 0.27 | 雙方協(xié)商 | |||||
| Q500GJ | QT | 0.52 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.17 | 0.28 | |||||||
| Q550GJ | QT | 0.54 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.17 | 0.29° | |||||||
| Q620GJ | QT | 0.58 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.18 | 0.30 | |||||||
| Q690GJ | QT | 0.60 | 雙方協(xié)商 | ||||||
| TMCP、TMCP+T | 0.50 | 0.30 | |||||||
|
WAR:熱軋; WCR:控軋; N:正火; NT:正火+回火; TMCP:熱機(jī)械控制軋制; TMCP+T:熱機(jī)械控制軋制+回火; QT:淬火(包括 在線直接淬火)+回火。 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度為40 mm。 僅供參考。 |
|||||||||
6.2 冶煉方法
鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定，并在合同中注明。
6.4 力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結(jié)果應(yīng) 符合表 4 的規(guī)定;Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗結(jié)果
GB/T 19879—2015
應(yīng)符合表5 的規(guī)定。當(dāng)供方能保證彎曲試驗合格時，可不作彎曲試驗。
6.4.2 對厚度不小于15mm 的鋼板要求厚度方向性能時，其厚度方向性能級別的斷面收縮率應(yīng)符合表 6 的 相應(yīng)規(guī)定。
| 牌號 | 質(zhì)量 等級 | 拉伸試驗 | 縱向沖擊試驗 | 彎曲試驗’ | |||||
| 下屈服強(qiáng)度Rc./MPa' | 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa | 斷后伸長率A/% |
屈強(qiáng)比Rc/Rm ≤ |
溫度/℃ |
沖擊吸收 能量KV2/J |
180 彎曲壓頭直徑D |
|||
| 厚度/mm | |||||||||
| 12~20 | >20~10 | ≥ | |||||||
| Q500GJ | C | ≥500 | 500~610 | 610~770 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q550GJ | C | ≥550 | 550~690 | 670~830 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q620GJ | C | ≥620 | 620~770 | 730~900 | 17 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 47 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
| Q690GJ | C | ≥690 | 690~860 | 770~940 | 14 | 0.85 | 0 | 55 | D=3a |
| D | -20 | 17 | |||||||
| E | -40 | 31 | |||||||
|
如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強(qiáng)度取R a為試樣厚度。 |
|||||||||
表 6
| 厚度方向性能級別 | 斷面收縮率Z/% | |
| 三個試樣平均值 | 單個試樣值 | |
| Z15 | ≥15 | ≥10 |
| Z25 | ≥25 | ≥15 |
| Z35 | ≥35 | ≥25 |
6.4.3 鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗結(jié)果按一組3 個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值 低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣 坯上)再取 3 個試樣進(jìn)行試驗，前后兩組 6 個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個試樣小于 規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個 。
6.4.4 厚度小于12mm 的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V 型缺口)沖擊試驗。鋼板厚度>8mm~ <12mm 時，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~ 8mm 時，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不準(zhǔn)許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的 分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不 顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小 厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應(yīng)平滑無棱角，且應(yīng)保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙 方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接修補(bǔ)應(yīng)滿足 GB/T 14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應(yīng)按GB/T 2970逐張進(jìn)行超聲檢測，檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求，也可按GB/T 2970逐張進(jìn)行超聲波檢測，檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。
6.7 其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。
7 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7
6.4.4 厚度小于12mm 的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V 型缺口)沖擊試驗。鋼板厚度>8mm~ <12mm 時，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~ 8mm 時，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不準(zhǔn)許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見的 分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不 顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小 厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應(yīng)平滑無棱角，且應(yīng)保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙 方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接修補(bǔ)應(yīng)滿足 GB/T 14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測
厚度方向性能鋼板應(yīng)按GB/T 2970逐張進(jìn)行超聲檢測，檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求，也可按GB/T 2970逐張進(jìn)行超聲波檢測，檢測方法和合格級別應(yīng)在合同中注明。
6.7 其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。
7 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)成分(熔煉分析) | 1個/爐 | GB/T 20066 | GB/T 223(見第2章)、GB/T1336 GB/T 20123、GB/T20125 |
| 2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
表 7 ( 續(xù) )
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 | |
| 3 | 沖擊試驗 | 3個/批 | GB/T 2975° | GB/T 229 | |
| 4 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 | |
|
5 |
Z向拉伸試驗 | Z15 | 3個/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| Z25、Z35 | 3個/軋制張 | GB/T 5313 | GB/T 5313 | ||
| 6 | 超聲檢測 | 逐張 | GB/T 2970 | ||
| 7 | 表面 | 逐張 | 目 視 | ||
| 8 | 尺寸、外形 | 逐張 | 符合精度要求的適宜量具 | ||
| 對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣軸線應(yīng)位于板厚1/4處。 | |||||
8 檢驗規(guī)則
8.1 鋼板驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行驗證。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗收，每批鋼板應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次的 鋼板組成，每批重量不大于 60t。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可以逐軋制張組批。
8.3 對于厚度方向性能鋼板，厚度方向性能的組批規(guī)則應(yīng)符合GB/T5313 的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗與判定
8.4.1 鋼板的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4.2 允許供方對厚度方向性能復(fù)驗不合格的鋼板進(jìn)行熱處理或重新熱處理后，作為新的一批提交 驗收。
8.4.3 允許供方對熱處理交貨復(fù)驗不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的一批提交驗收。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
10 數(shù)值修約
鋼板的檢驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)先按公式計算后
修約，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
